로봇 유휴 시간 최소화
로봇 1대로 가공기 2대를 운용해 대기 시간을 줄입니다.
로봇이 CNC 가공기 한 대만 담당하면 작업 여력이 낭비됩니다. Labot MD는 하나의 셀에서 CNC 가공기 2대의 머신텐딩을 수행해 가공 사이클 사이의 유휴 시간을 줄입니다.

로봇 1대로 가공기 2대를 운용해 대기 시간을 줄입니다.
스마트 스케줄링으로 두 가공기에 소재를 끊김 없이 공급합니다.
두 개의 자동화 셀을 하나의 설치 공간으로 통합합니다.
로봇 추가 없이 교대조당 가공물 생산량을 늘립니다.
가공 전 소재를 Labot 시스템 내부에 정렬하여 적재합니다.
로봇이 1호기 가공기에 소재를 투입하고 가공 사이클을 시작합니다.
1호기가 가공하는 동안 로봇이 2호기에 소재를 투입합니다.
각 CNC 가공기의 사이클이 완료되는 순서에 맞춰 로봇이 번갈아 작업합니다.
로봇 프로그래밍은 필요하지 않습니다. 모든 단계는 Smart EZ에서 설정할 수 있습니다.
표준화된 자동화를 기반으로, 공정에 필요한 부분은 맞춤 구성합니다.
✓표준 사양으로 시작하여 추가 엔지니어링 부담 최소화
✓각 가공기의 사이클 타임에 맞게 스케줄링 로직 최적화
✓표준 구성만으로 부족한 경우 적용 환경에 맞춰 맞춤 설계
✓호환 가능한 가공기 2대를 나란히 운용하는 현장에 적합

CNC 자동화 소프트웨어는 작업 레시피, 소재 공급, 로봇 동작 및 장비 신호를 연동하여, 작업자가 로봇 코드를 수정하지 않고도 생산 품목을 전환할 수 있도록 합니다. Smart EZ는 이 과정을 하나의 안내형 인터페이스에서 설정할 수 있게 합니다.
CNC 머신텐딩 시스템은 소재 공급 방식, 적합한 그리퍼, CNC 인터페이스 및 반복 가능한 투입 레시피를 조합하여 구성합니다. 로봇이 소재를 투입하고 가공 사이클을 시작한 뒤 완성품을 꺼내는 과정을 반복합니다.
적합한 시스템은 가공물 크기, 로봇 가반하중, 장비 배치, 사이클 타임 및 목표 무인 가동 시간에 따라 달라집니다. Labot은 표준화된 구성을 제공하므로, 적용 환경에 맞는 처리 용량과 설치 면적의 모델로 시작할 수 있습니다.
머신텐딩을 도입하면 로봇이 반복적인 소재 투입·배출 작업을 맡고, 휴게 시간과 교대 시간에도 CNC 설비 가동을 이어갈 수 있습니다. 숙련 작업자는 셋업, 품질 관리 및 고부가가치 생산 업무에 집중할 수 있습니다.